W górnictwie węgla szybkie zużycie noży jest często niewidzialnym zabójcą powodującym wysokie koszty konserwacji sprzętu - wybranie niewłaściwego materiału może spowodować, że różnica w cenie zakupu zostanie pochłonięta przez koszt częstej wymiany w ciągu trzech miesięcy.
1. Dlaczego dobór materiału noży węglowych jest ważniejszy, niż się wydaje?
Noże kombajnów węglowych mają bezpośredni kontakt z pokładami węgla i formacjami skalnymi, a ich awarie zwykle dzielą się na trzy typy:
- Fragmentacja główki stopu: Często spotykana podczas pracy w twardych formacjach skalnych i jest bezpośrednio powiązana z gatunkiem materiału, z jakiego wykonany jest frez, węglikiem spiekanym.
- Zużycie trzpienia zęba: występuje częściej w pokładach średnio-miękkiego węgla, jest związane z hartownością stali i procesem obróbki powierzchni
- Pęknięcie całkowite: głównie na skutek obciążenia udarowego przekraczającego projektowany zakres wytrzymałości, obejmujących wytrzymałość konstrukcyjną i jakość spawania. Wśród nich największy odsetek stanowią wczesne awarie spowodowane problemami materialnymi. Na przykład w przypadku warstw płonnych piaskowca twardość główki stopu zwykłych noży węglowych jest mniejsza niż HRC40, co może spowodować uszkodzenie łańcucha.
Kluczowy wniosek:Picki nie są materiałem eksploatacyjnym. Wybór odpowiedniego materiału może wydłużyć żywotność o 3-5 razy
2. Logika konwersji z twardości pokładu węgla na dobór parametrów
Wybór dopasowania wydajności musi uwzględniać dwa wymiary jednocześnie:
- Charakterystyka pokładu węgla
- Węgiel brunatny/bitumiczny: skupienie się na wytrzymałości trzonka na zginanie
- Antracyt/Hard Rock: Priorytetowo traktuj twardość główki stopu i odporność na uderzenia
- Parametry sprzętu
- Siła skrawania określa średnicę trzpienia
- Prędkość bębna wpływa na geometrię główki zęba
Na przykład frez z piaskowca U92 ma trzpień ze stali 42CrMo i głowicę ze stopu HRC40+, która została specjalnie zaprojektowana do pracy w warunkach wtrącenia skały płonnej na obszarach górniczych. Usprawniona konstrukcja noża w kształcie-jest bardziej odpowiednia do operacji kruszenia węgla w bębnach-o dużej prędkości.
Kluczowy wniosek:Naukowe jest najpierw zmierzenie twardości pokładu węgla w skali Mohsa, a następnie-odjęcie parametrów noża
3. Jak uniknąć pułapki wyboru kilofa w różnych warunkach pracy?
W zależności od ryzyka niepowodzenia w typowych scenariuszach możesz wybrać jedną z następujących opcji selekcji:
- Warunki ochrony przeciwpożarowej skał twardych
- Wybierając frezy przeciwiskrowe do twardych skał-lub frezy ze stopów, skoncentruj się na sprawdzeniu:
- Głowica stopu zawiera wolfram Większy lub równy 30%
- Trzon zęba z hartowaną warstwą hartowaną
- Ogólny raport z testu odporności na uderzenia
- Pokład węgla o wysokiej zawartości wody
Aby zapobiec korozji i zużyciu, wymagane są odporne na zużycie tuleje przekładni kombajnu:
- Żywotność tulei przekładni ze stali nierdzewnej jest 2 razy większa niż w przypadku zwykłego modelu
- Należy zwrócić uwagę na tolerancję dopasowania do gniazda przekładni
- Wykopywanie formacji skalnych kompozytowych
- Nie można mieszać noży do maszyn do wiercenia tuneli i noży do kombajnów ścianowych:
- Częstotliwość uderzeń zęba wykopu jest większa
- Różnica projektowa między odległością przecięcia jest oczywista
Kluczowy wniosek:Im bardziej złożone warunki pracy, tym bardziej potrzebne są niestandardowe kombinacje parametrów
4. Wybieraj akcesoria peryferyjne, które łatwo przeoczyć
Wydajność noży tnących zależy od koordynacji systemów nośnych, a te powiązania są często niedoceniane:
- Dopasowanie siedzenia przekładni
- Jeśli tolerancja rowka pierścienia zabezpieczającego uchwytu noża przekracza normę, spowoduje to:
- Bicie promieniowe po zamontowaniu frezu
- Nieprawidłowe wibracje przyspieszają zużycie
- Zaleca się sprawdzanie zużycia gniazda przekładni co 500 godzin
- Proces spawania
Zautomatyzowany sprzęt do spawania może zapewnić:
- Temperatura lutowania jest stabilna i wynosi 650 ± 10 stopni
- Metalurgiczna siła wiązania łba stopu i trzpienia zęba
- 40% dłuższa żywotność niż spawanie ręczne
Kluczowy wniosek:Dokładność systemu nośnego determinuje rzeczywistą wydajność frezu
5. Jak proces spawania wpływa na żywotność frezu?
Trzy szczegółowe nieporozumienia w-operacjach na miejscu:
- Niewystarczające podgrzewanie
Bezpośrednie spawanie-w wysokiej temperaturze spowoduje, że ziarna trzpienia ze stali 42CrMo staną się grube. Zalecane jest:
- Rozgrzewać w temperaturze 250 stopni przez 30 minut
- Ogrzewanie gradientowe do temperatury lutowania
- Zbyt szybkie chłodzenie
- Naturalnie schłodzić do 150 stopni, a następnie schłodzić powietrzem
- Zabronione jest chłodzenie wodą lub hartowanie sprężonym powietrzem
- Brak obróbki po-spawaniu
- Wymagane jest wyżarzanie odprężające
- Sprawdź spoiny pod kątem uszkodzeń porów
Kluczowy wniosek:Bez względu na to, jak dobry jest materiał, na próżno będzie, jeśli frez będzie miał słabą jakość spawania
Istotą zakupu noży węglowych jest obliczenie księgi głównej, - początkowe oszczędności w kosztach zakupu mogą zostać podwojone w przypadku przestojów i częstotliwości wymiany trzy miesiące później. W przypadku produktów o-pracującym-stanie, takich jak ostrza przeciwiskrowe-z twardych skał, zaleca się ocenę całkowitego kosztu w oparciu o roczne zużycie ton węgla, a nie po prostu porównywanie cen jednostkowych.
