Noże tnące to narzędzia stosowane w maszynach górniczych do cięcia węgla i skał. Składają się z trzpienia, łba z węglika, długości ostrza i długości wierzchołka zęba, połączonych ze sobą głównie poprzez spawanie lub wtapianie. Kostki tnące występują w wielu typach i modelach, co sprawia, że łatwo je pomylić. Ogólnie rzecz biorąc, noże tnące można podzielić na dwie kategorie w zależności od ich zastosowania: noże górnicze i noże inżynieryjne. Dzisiaj przedstawimy głównie frezy górnicze.
Górnicze noże tnące stosowane są przede wszystkim w górnictwie węgla kamiennego. Są to narzędzia skrawające stosowane w maszynach górniczych i maszynach drążących tunele do wydobywania i kruszenia bloków węgla lub skał.
Górnicze noże tnące można podzielić ze względu na ich kształt na dwie główne kategorie: „noże-w kształcie noża” i „noże-w kształcie noża”. W zależności od rodzaju stosowanych maszyn można je podzielić na „ostrzy do cięcia maszyn górniczych, ostrza do maszyn do drążenia tuneli, ostrza do kombinowanych maszyn górniczych i noże do cięcia kombajnów chodnikowych”. Obecnie najczęściej stosowane są noże do maszyn górniczych i frezy do maszyn drążących tunele.
Zęby tnące a wykałaczki-Zęby tnące w kształcie
Zęby tnące można rozpoznać po ich wyglądzie. Te ze stożkowymi końcówkami to stożkowe zęby tnące, natomiast te z płaskimi końcówkami to płaskie zęby tnące.
Zęby tnące maszyny górniczej
Zęby tnące maszyn górniczych są głównymi narzędziami tnącymi bębna maszyny górniczej. Montowane są na bębnie w połączeniu z tulejami zębatymi i gniazdami zębów i należą do części eksploatacyjnych stosowanych przy cięciu węgla. Ich działanie wpływa bezpośrednio na zdolność produkcyjną, zużycie energii, stabilność operacyjną i żywotność innych powiązanych elementów maszyn górniczych.
Główne modele zębów tnących maszyn górniczych obejmują serię U47, U82, U80 (U82, U84, U85), serię U90 (U92, U94, U95) i U170 itp.
Tymczasem zęby tnące maszyny drążącej tunele są głównymi narzędziami tnącymi głowicy tnącej (głowicy bombowej) maszyny drążącej tunel. Montowane są na głowicy urabiającej w połączeniu z gniazdami zębów i należą do części eksploatacyjnych stosowanych przy wykopach chodnikowych. Jego wydajność ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcyjną maszyny drążącej, zużycie energii, stabilność operacyjną i żywotność innych powiązanych komponentów.
Główne modele noży do drążenia tuneli to: U47, U135, S100, S120, S150, S110, S200, S260 i S160.
Środowisko zastosowań noży inżynieryjnych różni się od środowiska frezów górniczych; jeden znajduje się na powierzchni drogi, a drugi pod ziemią. Jeden jest wyposażeniem do maszyn budowlanych, a drugi do maszyn górniczych lub drążących tunele. W zależności od rodzaju maszyn, noże do cięcia technicznego można ogólnie podzielić na: noże do wiertnic obrotowych, noże do cięcia do frezarek itp. Specyficzne metody użycia są podobne do noży do cięcia w kopalniach; oba są instalowane na maszynach górniczych.
